大型合成氨装置开车过程技术优化研究

“"大型合成氨装置开车过程优化技术研究"是河南省中原大化集团有限责任公司承担的1999年度濮阳市科技攻关项目。

科技攻关项目"大型合成氨装置开车过程优化技术研究"所研究的大型合成氨装置是从德国引进的AMV节能型装置，由于设备、仪表等方面的原因，每年不可避免地会出现10多次停车。按照外商提供的技术文件要求进行操作，开车需要24小时，开车期间大量的水、电、天然气被白白的浪费，造成了巨大的经济损失。

根据装置实际情况，项目攻关组人员深入广泛地调研了开车过程优化的可能性。针对开车过程中用时较长的几个重点阶段进行了分析研究，在此基础上，制定了完善的技术方案，找出了解决减少开车时间的技术关键，①设计仪表联锁软件，使系统紧急停车后确保辅助锅炉运行;②找出了化工投料的最佳速度和时间，改变了以往按固定速度时间投料的方法;③选择出了低变炉最佳升温时间，使低变炉的升温与二段炉的升温同时进行;④不点开工加热炉，使合成塔催化剂自热均衡升温。

该项研究在河南省中原大化集团有限责公司合成氨装置上实施后，实现了合成氨装置开车时间由原来的24小时减少至15小时

的目的，达到了科技计划项目合同书的要求。经过运转考核，数据对比，表明该项研究的技术指标达到或超过了国内同类型装置。