废旧塑料的主要加工方法

废旧塑料的加工方法较多，但是现在运用最为普遍、工艺流程较为简单的就是熔融加工，也就是我们平时所说的造粒。造粒是对废旧塑料的最初级的加工，也是再次制成其他产品的初级材料，不同种类的废旧塑料所生产出的粒子可以用于加工不同的产品。在造粒的过程中通过添加一定量的颜料，可以制造出多种颜色的粒子。下面我们向大家介绍一下废旧塑料造粒的工艺流程：

1分类

废旧塑料进入加工厂，首先要进行分类，将不同种类的废旧塑料分开放置，特别是要将块状的废旧塑料与纸状的废旧塑料分捡开，并要将混合在废旧塑料中的其他杂物分捡出来，这样做是为了保证所造出的粒子的纯度。

2切割

切割这一过程是专门针对体积较大的块状废旧塑料的，这类块状废旧塑料由于密度大，硬度较高，会对下一步的粉碎工作造成不便，因此，在粉碎之前，要先对它进行切割。一般情况下，要将块状废旧塑料切割为长约30厘米，宽和高约10厘米的长方体形状。

3粉碎

分类和切割完成以后，就要对废旧塑料进行粉碎了。粉碎时，由于块状废旧塑料与纸状废旧塑料的形状不同，所以使用的粉碎机器也不相同。粉碎纸状废旧塑料时使用一般的粉碎机器就可以了，而粉碎块状废旧塑料所用的机器则要求动力更强，粉碎用的刀片硬度更高。经过粉碎后的废旧塑料装袋后按不同种类分别堆放。

4清洗

废旧塑料经过粉碎以后被集中运往清洗车间进行清洗，在清洗池中循环清洗15分钟左右后，通过烘干机进行烘干。清洗废旧塑料所用的污水被排放到净化池中进行净化过滤，然后循环利用，这样既有效避免了废旧塑料再加工中的二次污染，又节省了水资源。

5造粒

经粉碎清洗后的废旧塑料将被送往造粒车间进行最后一道工序，造粒工作。这就是造粒时所使用的机器：双螺杆子母机。工人们将废旧塑料从原料口填入到机器中，经过140℃至190℃高温加热后这些塑料就会融化变软，再经过60至80目的滤网，熔融的塑料由模头挤出成条状，再经过拉伸后便被运送到冷却水槽中进行冷却。随着温度的逐步降低，这些条状的塑料被运送到切割机前的时候就已经变硬了，然后切割机会将这些条状的塑料切割成0.5厘米大小均匀的塑料颗粒。在这里我们可以看到一个有网面的铁板，它可以起到过滤的作用，也就是将个别没有被切割成颗粒的条状塑料截住，再从这个小口排出，以免混入造好的粒子里面影响质量。

到此，整个造粒的过程就完成了，这些废旧的塑料又再次变为粒子原料，可以用来生产其它产品了。